薄型鋼結構防火涂料耐高溫涂料的施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被涂鋼件和涂料品種，對應不同的施工工藝。
它是使用最早、最簡單的一種涂裝方法，適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料、耐高溫涂料可以用此種方法施工。刷涂法涂刷很容易滲透金屬表面的細孔，可增強涂料對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響裝飾性。
滾筒是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有兩個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過。施工時先將輥子浸入漆中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。現在采用空壓機壓送涂料的輥涂裝置。
使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各種厚漿型防火涂料、耐高溫涂料和膩子。
采用壓縮空氣及噴槍，使涂料霧化的施工方法。其特點是噴涂后涂膜均勻，生產效率高。缺點是有一部分涂料被揮發損耗，同時由于溶劑大量揮發，影響操作者身體健康。噴涂法包括空氣噴涂法、無空氣噴涂法、熱噴涂法、雙口噴槍噴涂法、靜電噴涂法、自動噴涂法等。防火涂料、耐高溫涂料一般采用空氣噴涂法。空氣噴涂的關鍵設備是噴槍。依據涂料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴嘴口徑約0.5~1.8mm;大型噴槍則為壓送式，也有吸引式，噴嘴口徑多為1~10mm。噴嘴口徑的大小決定涂料的噴出量和噴射涂料束的幅面寬度。涂料黏度高，需要工作壓力大，應選大口徑噴嘴;涂料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴。空氣噴涂的工作壓力一般為0.3~0.6MPa。為獲得光滑平整的涂層，噴涂時應注意以下幾個問題。第一，施工前，首先應將涂料調至適當的黏度，根據涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及物面的需要量來確定。第二，供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。第三，噴嘴與物面的距離，以200~300mm為宜。第四，噴出涂料流的方向應盡量垂直于物體表面。第五，為了獲得均勻的涂層，操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)。噴槍的移動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。
由于水性薄型鋼結構防火涂料、耐高溫涂料的粒度較大、黏度較稠，因而不太適宜采用刷涂法和滾筒刷涂法，而選用噴涂、抹涂和刮涂相結合的施工工藝。薄涂型鋼結構防火涂料、耐高溫涂料為水性涂料，直接涂刷在鋼基材表面易生銹。因此施工前首先應將鋼基材表面的油污、雜質、銹跡、銹斑徹底除掉，然后先刷一道防銹底漆，目的是防止鋼結構生銹，以延長使用壽命，另外可使鋼結構表面與涂層之間具有良好的結合力，提高整個涂層的保護性能。涂防銹底漆緊接著施工前表面處理進行，兩工序之間的間隔應盡可能縮短。正確地選擇防銹底漆品種及其涂裝工藝，就能起到提高涂層性能、延長涂層壽命的作用。對防銹底漆的性能要求：應與鋼結構底材具有很好的附著力;本身有較好的機械強度;對底材具有良好的防腐蝕保護性能和不產生其他副作用;能為防火涂層提供良好的基礎，不含能滲入上層涂膜引起弊病的組分;具有良好的涂裝性、干燥性和打磨性，這點在大批量流水線生產中至關重要。薄涂型鋼結構防火涂料、耐高溫涂料固體含量較大，較易沉淀，使用前應充分攪勻。雙組分防火涂料、耐高溫涂料，要根據產品說明書上規定的比例在現場進行調配，并充分攪勻;單組分涂料也應充分攪拌。攪拌好的涂料如太稠，可加適量自來水稀釋到便于施工的黏度，噴涂時以不發生流淌和下墜現象為宜。不需噴涂的設備、管道、墻面和門窗，應遮蔽保護。防火涂料、耐高溫涂料一般較粗糙，宜采用重力式或噴斗式噴槍，噴嘴口徑φ4~6mm，空氣壓力0.4~0.6MPa。一般每次噴涂厚度為3mm左右，每隔24h噴涂1次，達到所需厚度為止。必須在上一道涂料干燥后，再噴涂下一道涂料，噴涂時應確保涂層均勻平整。操作者要攜帶涂層測厚儀隨時檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。要求涂層表面平整光滑時，應對最后一道涂層作抹平處理，以保證外表面平整。局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或輥涂法。涂層若無裝飾要求，可不涂面層;若有裝飾要求，可噴涂裝飾面層涂料1~2道，約2mm厚。
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